クラッシャーの分類
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一般的に使用される破砕機には、ジョークラッシャー、ジャイラトリークラッシャー、コーンクラッシャー、ローラークラッシャー、ハンマークラッシャー、インパクトクラッシャーなどがあります。
ジョークラッシャー
はじめに：ジョークラッシャーは、2つのジョープレートの押し出しと曲げ動作を使用して、さまざまな硬度の材料を粉砕する粉砕機です。 破砕機構は、固定ジョープレートと可動ジョープレートで構成されています。 2枚のジョープレートが近づくと材料が破壊され、2枚のジョープレートが離れると、排出口よりも小さい材料ブロックが下から排出されます。 その粉砕動作は断続的です。 この種の破砕機は、そのシンプルな構造、信頼性の高い操作、硬い材料の破砕能力により、鉱物処理、建材、ケイ酸塩、セラミックスなどの産業分野で広く使用されています。
1980 年代には、1 時間に 800 トンの原料を破砕した大型ジョークラッシャーの投入粒子径は約 1800 mm に達していました。 一般的に使用されるジョークラッシャーには、ダブルトグルとシングルトグルがあります。 前者は作業時に単純な弧を描いてスイングするだけなので、単純なスイングジョークラッシャーとも呼ばれます。 後者は弧を描いてスイングしながら上下に動くため、複雑なスイングジョークラッシャーとも呼ばれます。
シングルトグル式ジョークラッシャーの電動ジョープレートの上下運動は排出を促進することができ、上部の水平ストロークは下部の水平ストロークよりも大きく、大きな材料を粉砕しやすく、そのため、ダブルトグルタイプよりも破砕効率が高くなります。 その欠点は、ジョープレートがすぐに摩耗し、材料が過度に粉砕され、エネルギー消費が増加することです. 過負荷による損傷から機械の重要な部品を保護するために、シンプルな形状でサイズの小さいトグル プレートは、多くの場合、弱いリンクとして設計されているため、機械が過負荷になったときに最初に変形または破損します。
さらに、さまざまな排出粒度の要件を満たし、ジョープレートの摩耗を補うために、排出ポート調整装置も追加されます。通常、調整ワッシャーまたはウェッジアイアンがトグルプレートシートと後部の間に配置されます。フレーム。 ただし、破損した部品の交換による生産への影響を避けるために、油圧装置を使用して保険と調整を行うこともできます。 一部のジョークラッシャーは、油圧トランスミッションを直接使用して可動ジョープレートを駆動し、材料の粉砕動作を完了します。 これら 2 種類の油圧トランスミッションを使用したジョークラッシャは、総称して油圧式ジョークラッシャと呼ばれることがよくあります。
旋回式破砕機は、シェルの内側のコーンキャビティにある破砕円錐の旋回運動を利用して、材料を絞り、分割し、曲げて、さまざまな硬度の鉱石や岩石を粗く破砕する大型の破砕機です。 破砕コーンを装備した主軸の上端はビーム中央のブッシングで支持され、下端はブッシングの偏心穴に配置されます。 シャフトスリーブが回転すると、クラッシングコーンが機械の中心線を中心に偏心回転運動を行います。 破砕動作が連続するため、ジョークラッシャーよりも作業効率が高くなります。 1970 年代初頭までに、大規模な旋回破砕機は 1 時間あたり 5,000 トンの材料を処理でき、最大供給直径は 2,000 mm に達する可能性がありました。
ジャイラトリークラッシャー
旋回式破砕機は、2 つの方法で吐出口の調整と過負荷の保証を実現します。1 つは機械的な方法です。 主軸の上端に調整ナットがあります。 調整ナットを回すと、破砕コーンが上下し、それに応じて排出口が変化します。 大きくても小さくても、過負荷になると、ドライブプーリーの安全ピンが切断されて安全になります。 2つ目は油圧式旋回式クラッシャーで、その主軸は油圧シリンダーのプランジャー上にあり、プランジャーの下の圧力を変化させます。 作動油の量により、破砕コーンの上下位置が変化し、それによって吐出口のサイズが変化します。 過負荷になると、主軸の下向きの圧力が増加し、プランジャーの下の作動油が油圧伝達システムのアキュムレータに入り、クラッシングコーンが下降して排出口を増やし、侵入した非鉄材料を排出します材料との粉砕キャビティ。 保険のための壊れた物（鉄、木など）。
コーンクラッシャー
円錐破砕機の作動原理は旋回破砕機と同じですが、中破砕または微破砕操作用の破砕機械にのみ適しています。 中・細粉砕操作の排出粒子径の均一性は、一般に粗粉砕操作よりも高い。 そのため、破砕キャビティの下部に平行領域を設けると同時に、破砕円錐の回転速度を上げて材料を平行領域に入れる必要があります。 1回以上のスクイーズを受ける。
中・細破砕は粗破砕よりも破砕量が多いため、破砕後のゆるみ量が大幅に増加します。 破砕室の閉塞を防ぐためには、必要な吐出粒径を確保するために吐出口を大きくせずに、破砕コーン下部の径を大きくして総吐出断面を大きくする必要があります。
コーンクラッシャーの排出口は小さく、粉砕されていない材料が飼料に混入すると事故が発生する可能性が高くなります。また、中および細かい破砕操作には排出粒子サイズに関する厳しい要件があるため、排出口を調整する必要がありますライナーが摩耗した後に間に合うように、コーンクラッシャー 機械の安全および調整装置は、粗い破砕操作よりも必要です。
サイモン型スプリング安全コーンクラッシャーが過負荷になると、円錐形のシェルがスプリングを圧縮して持ち上げ、排出開口部を広げ、壊れていない材料を排出します。 排出口の調整は調整スリーブによって行われ、シェルに固定された調整スリーブを外側の円のネジで駆動して、シェルを上昇または下降させ、排出口のサイズを変更できます。 油圧コーンクラッシャーの安全性と調整方法は、油圧旋回式クラッシャーと同じです。
ロールクラッシャー
ローラークラッシャーは、ローラー表面の摩擦力を利用して破砕部に材料を食い込ませ、押し出しや分割により破砕する機械です。 粗粉砕に使用する場合や粉砕率を上げる必要がある場合は、ローラーの表面に歯や溝を入れて分割効果を高めることがよくあります。 ローラークラッシャーは通常、ローラーの数に応じて、シングルローラー、ダブルローラー、マルチローラークラッシャーに分けられます。 それらは、石炭、石灰岩、セメントクリンカー、長石、および中硬度未満のその他の材料の粗、中、または細かい破砕に適しています。
ハンマークラッシャーは、ハンマーの高速衝撃を利用して中・微粉砕を行う破砕機です。 ハンマーヘッドは高速で回転するローターにヒンジで固定され、本体下部には放電粒度を制御するための火格子が設けられています。 破砕機に送られた材料は、まず高速移動するハンマーの衝撃で破砕されると同時に、運動エネルギーを得てケーシング内壁の破砕板まで高速で飛翔し、破砕されます。また。 火格子の隙間よりも小さい材料は機械の外に排出され、火格子の隙間よりも大きい材料ブロックは、火格子の隙間よりも小さくなるまで、火格子のハンマーによって再び衝突され、粉砕されて排出されます.
ハンマークラッシャー
ハンマークラッシャーには、破砕率が大きく、排出粒子サイズが均一で、材料の過粉砕が少なく、エネルギー消費が少ないという利点があります。 ただし、ハンマーは急速に消耗するため、硬い材料を粉砕する用途は限られています。 また、火格子が目詰まりする恐れがあるため、湿気の多い物や粘土の破砕には不向きです。 この種のクラッシャーは、通常、石灰岩、頁岩、石炭、石膏、チョーク、および中程度の硬さ以下の脆い材料を粉砕するために使用されます。
ハンマークラッシャーのハンマーヘッドをスチールリングに交換したリング型石炭クラッシャーは、ハンマークラッシャーの変形です。 高速衝撃と低速転造を組み合わせた作用で材料を粉砕するため、より細かい製品が得られます。 主に発電所用の石炭の破砕に使用されますが、石膏、塩化学原料、一部の中硬質材料にも使用できます。
インパクトクラッシャー
インパクトクラッシャーは、プレートハンマーの高速衝撃とインパクトプレートの反発効果を利用して、素材に衝撃と破砕を繰り返す機械です。 プレートハンマーは高速回転するローターに固定されており、複数の反撃プレートが破砕室に沿って異なる角度で配置されています。
材料がブローハンマーの作用域に入ると、まずブローハンマーの最初の衝撃で材料が破壊されると同時に、運動エネルギーを得て高速で反撃板に突進します。 材料が衝撃板に衝突して再び破壊された後、材料はブロー ハンマーの作用領域に跳ね返され、再びブロー ハンマーによって衝撃を受けます。 これを繰り返し、必要な粒度に粉砕して機外に排出します。
インパクトクラッシャーは、ハンマークラッシャーに比べて破砕率が大きく、ローター全体の高速衝撃エネルギーをより有効に活用できます。 ただし、ブローハンマーは非常に摩耗しやすいため、硬質材料の破砕の用途にも制限があります。 通常、石灰石、石炭、炭化カルシウム、石英、ドロマイト、硫化鉄鉱石、石膏、化学原料の粗粉砕、中粉砕、微粉砕に使用されます。 中硬以下の脆性材料。
